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Programmes de conditionnement

Nous sommes pionniers dans l’introduction des techniques de conditionnement sous vide.

Envasado sellado

Scellage

Scelle le sac/plateau sans vide.

Envasado vacío

Vide

Aspire et scelle le sac/plateau.

Envasado vacío y gas

Vide et gaz

L’utilisation d’une combinaison de vide avec certains mélanges gazeux tels que l’azote (N2), le dioxyde de carbone (CO2) protège l’emballage des produits fragiles, évite sa déformation et maintient la couleur de la viande.

Envasado vacío y skin

Vide et emballage skin

Sous l’action du vide, ce système permet au film d’adhérer parfaitement à l’aliment comme une « seconde peau ». Idéal pour les produits à valeur ajoutée, qui exigent une meilleure présentation.

Durée de conservation des produits conditionnés sous vide

Plusieurs facteurs influencent la durée de conservation des aliments,
notamment les caractéristiques de la matière première, la composition et la structure
de l’aliment
, la fraîcheur, le nettoyage, ainsi que le processus de fabrication.

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Les principaux facteurs qui influencent la durée de conservation d’un produit sont les suivants:

LA VITESSE ET LE DEGRÉ DE DÉTÉRIORATION D’UNE DENRÉE ALIMENTAIRE

C’est pourquoi les réactions qui se produisent pendant le stockage dépendent de nombreux facteurs, aussi bien de ceux qui sont inhérents aux caractéristiques de l’aliment que des facteurs externes.

LA MIGRATION DE L’HUMIDITÉ ENVIRONNEMENTALE

Cela peut affecter significativement les caractéristiques physiques, en particulier quand l’aliment présente une humidité faible ou élevée.

LA PROLIFÉRATION DES MICRO-ORGANISMES

Ils endommagent la qualité sensorielle ou visuelle.

LA TEMPÉRATURE

Par exemple, la congélation peut provoquer la formation de cristaux, susceptibles de causer des dommages importants, tels que la déshydratation et les changements de texture, entre autres, dans des produits tels que les fruits et légumes ou la viande et le poisson. Au contraire, l’accroissement de la température peut provoquer la fonte des graisses, la déstabilisation des émulsions, etc. En outre, et en plus de ce qui précède, cela augmente généralement la vitesse des réactions chimiques, ce qui entraîne une détérioration plus rapide des aliments.

LA LUMIÈRE

Cela accélère les processus d’oxydation, ce qui revêt une importance particulière pour les produits à forte teneur en graisses susceptibles de rancir ou dans les aliments contenant des pigments susceptibles de s’oxyder (principalement les pigments).

Le conditionnement sous vide prolonge la durée de conservation du produit, préserve sa qualité et ses propriétés (odeur, couleur), l’empêche de se dessécher, le protège des influences extérieures (lumière, humidité) et facilite son stockage et son transport.
 

Si l’aliment est exempt d’oxygène, il sera également exempt de la prolifération des micro-organismes et des bactéries aérobies.

Le vide empêche ou retarde:

La croissance des micro-organismes.

Le facteur qui influence le plus la croissance des micro-organismes, en plus des caractéristiques intrinsèques de l’aliment, est la température de stockage et la composition gazeuse à l’intérieur du récipient. C’est pourquoi le matériau de conditionnement doit garantir qu’il n’y a pas d’échange gazeux important entre l’intérieur de l’emballage et l’extérieur, ou alors il doit contrôler le taux de diffusion.

Oxydation des lipides.

Dans les aliments où la croissance microbiologique n’a pas lieu ou n’est pas très importante, la principale détérioration est due à l’oxydation des lipides, qui entraîne le rancissement de l’aliment et la formation de mauvaises saveurs, ainsi qu’un brunissement enzymatique et non enzymatique, donnant à l’aliment une couleur brune et des changements d’odeur et de saveur. Dans les deux cas de détérioration, les principaux facteurs influençant la durée de conservation sont la présence d’oxygène et la lumière. Dans ce type d’aliments, il est très important que le matériau empêche, comme dans le cas précédent, l’échange de gaz entre l’intérieur de l’emballage et l’extérieur, le matériau doit donc avoir une faible perméabilité, principalement à l’oxygène. En revanche, dans les produits exposés à la lumière, cela peut constituer un risque majeur. En ce sens, par exemple, bien que les consommateurs préfèrent normalement les matériaux transparents, car ils peuvent voir le contenu, cela peut entraîner une réduction significative de leur durée de vie utile.

Détérioration physique:

Un autre type important de détérioration est physique, comme la perte de « croquant » des aliments à faible humidité ou l’augmentation de la dureté dans le cas contraire. Ce type de détérioration est fortement influencé par l’humidité relative ambiante. Dans ces cas, le matériau doit avoir une faible perméabilité à la vapeur d’eau pour éviter la migration de l’humidité ambiante vers le produit ou vice versa.

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Le type de matériau de conditionnement
influe également sur la durée de conservation.

Le type de conditionnement est l’un des principaux facteurs influençant la durée de conservation des aliments. Sa principale fonction est de protéger les aliments contre les facteurs extrinsèques, l’humidité, la lumière, la température, l’oxygène et les micro-organismes, ainsi que des dommages mécaniques.

Il est essentiel d’utiliser des sacs à vide de bonne qualité afin de conserver le vide plus longtemps. En plus de protéger l’aliment, il doit répondre aux exigences techniques inhérentes au processus auquel il sera soumis. Ses propriétés telles que la perméabilité à l’oxygène et à l’eau, les propriétés mécaniques et la transparence.

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Tableau des durées de conservation des différents produits conditionnés sous vide:

PRODUIT DANS LE RÉFRIGÉRATEUR
Producto en la nevera Sin envasar Envasado
Carne fresca 2 días 6 días
Carne cocida 4-5 días 8-10 días
Embutidos 90 días 364 días
Fruta fresca 3-7 días 8-20 días
Hierbas frescas 2-3 días 7-14 días
Queso
(en función de la clase)
5-15 días 13 a 55 días
Lechuga 3 días 6-8 días
Pescado fresco 2 días 4-5 días
Pollo 2 días 6 días
Precocinados 2 días 10 días
Vegetales frescos 5 días 18-20 días
PRODUIT DANS LE CONGÉLATEUR
Producto en el congelador Sin envasar Envasado
Bollería 6-12 meses 18 meses
Carne fresca 6 meses 18 meses
Champiñones 8 meses 24 meses
Fruta 6-10 meses 18-30 meses
Hierbas frescas 6-10 meses 18-30 meses
Pan 6-12 meses 18-36 meses
Vegetales frescos 8 meses 24 meses
PRODUIT À TEMPÉRATURE AMBIANTE
Producto a temperatura ambiente Sin envasar Envasado
Bollería 2-3 días 7-10 días
Café y té 30-60 días 365 días
Chips, snacks 5-10 días 20-30 días
Frutos secos 30-60 días 120-180 días
Galletas 120 días 300 días
Pasta no cocida 180 días 365 días
Pan 2-3 días 7-8 días

Secteurs et produits

GASTRONOMIE

GASTRONOMIE

Cuisines

SOLUTIONS DE CONDITIONNEMENT
Emballeuses
Thermoscelleuses

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SOLUTIONS DE DÉCOUPE
Coupeuses multiples

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PRODUIT CONDITIONNÉ

INDUSTRIE DE TRANSFORMATION DES VIANDES

INDUSTRIE DE TRANSFORMATION DES VIANDES

Ateliers de préparation
Usines
Centres d’emballage

SOLUTIONS DE CONDITIONNEMENT
Emballeuse
Thermoscelleuses

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SOLUTIONS DE DÉCOUPE
Coupeuses multiples
Trancheuses de côtes

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SOLUTIONS DE PROCESSUS
Cuves de rétraction
Cuves sous vide
Cuves-matières sous vide
Cuves-matières réfrigérées sous vide
Injecteurs de saumure

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PRODUIT

INDUSTRIE DE LA TRANSFORMATION ALIMENTAIRE

INDUSTRIE DE LA TRANSFORMATION ALIMENTAIRE

Ateliers de préparation
Usines
Centres d’emballage

 

SOLUTIONS DE CONDITIONNEMENT
Emballeuse
Thermoscelleuses

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SOLUTIONS DE DÉCOUPE
Trancheuses multiples
Trancheuses de fruits et légumes
Trancheuses pour le poisson, le fromage, etc.

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PRODUIT CONDITIONNÉ

SECTEUR DE LA DISTRIBUTION

SECTEUR DE LA DISTRIBUTION

Commerce de détail
Commerce de gros
Online

SOLUTIONS DE CONDITIONNEMENT
Emballeuses
Thermoscelleuses

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SOLUTIONS DE DÉCOUPE
Coupeuses multiples

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PRODUIT CONDITIONNÉ

Industrie non alimentaire

Industrie non alimentaire

Usine pharmaceutique
Usine industrielle

SOLUTIONS DE CONDITIONNEMENT

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PRODUIT CONDITIONNÉ

Mélange gazeux pour l’emballage sous atmosphère modifiée (MAP)

Certains aliments sont délicats en raison de leur forme et de leurs dimensions, et ils ont besoin que le sac sous vide ne les écrase pas, ne les déforme pas, ne les laisse pas libres, en les protégeant ainsi d’une éventuelle casse.

La technique MAP (Modified Atmosphere Packaging) est utilisée pour emballer et conserver les aliments les plus fragiles, grâce à un mélange de gaz.

Ce mélange de gaz est également appelé GAZ INERTE.

Pour remplir avec du MAP ou du gaz inerte, il suffit de connecter la bouteille de gaz à votre machine (préparée pour cela). Grâce au programme du programmateur, établi à cet effet, le gaz sera progressivement injecté dans l’emballage, puis scellé.

Vous pouvez utiliser le conditionnement sous atmosphère modifiée pour des produits tels que: pâtes, pâtisseries, légumes, fruits, produits précuits, etc.

Des gaz différents sont souvent utilisés dans des mélanges proportionnels. Les plus utilisés sont l’azote et le dioxyde de carbone, car ils retardent l’oxydation de ces derniers.

Il est conseillé de n’utiliser l’oxygène que dans des conditions très précises, car il favorise la dégradation des aliments.

Il est conseillé de contacter votre fournisseur de gaz de confiance.